皮帶輸送機(jī)是很普遍的一種化工機(jī)械，在媒礦領(lǐng)域中獲得很多運(yùn)用。融合自己的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)皮帶輸送機(jī)常見問題及解決方式進(jìn)行了匯總，供同行業(yè)參照。

一、傳動(dòng)帶跑偏

傳動(dòng)帶跑偏的關(guān)鍵緣故是張力距降低，傳動(dòng)帶對(duì)驅(qū)動(dòng)器滾桶的包復(fù)滑動(dòng)摩擦力不足，導(dǎo)致傳動(dòng)帶跑偏。解決方案以下：

皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏時(shí)可調(diào)節(jié)漲緊行程安排來擴(kuò)大張力距。依據(jù)皮帶輸送機(jī)的型號(hào)規(guī)格不一樣，漲緊方法也不一樣。普遍的漲緊方法有螺旋式漲緊、液壓機(jī)漲緊、穩(wěn)車漲緊和重錘式漲緊。應(yīng)用重錘式漲緊設(shè)備的皮帶輸送機(jī)在傳動(dòng)帶跑偏時(shí)可加上平衡塊來處理，加上到傳動(dòng)帶不跑偏已經(jīng)。假如傳動(dòng)帶出現(xiàn)了永久形變，漲緊行程安排不足時(shí)，可將傳動(dòng)帶截掉一段。但也不必盲目跟風(fēng)的提升張力距，以防使傳動(dòng)帶承擔(dān)多余的過大張力而減少傳動(dòng)帶的使用期。傳動(dòng)帶的張力距要依據(jù)傳動(dòng)帶的總流量自主調(diào)整，要是能帶動(dòng)；不跑偏；底傳動(dòng)帶不起皺就可以了。

二、皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)帶方向跑偏

皮帶輸送機(jī)運(yùn)作時(shí)傳動(dòng)帶方向跑偏是最普遍的常見故障。為處理這類常見故障關(guān)鍵要留意安裝的規(guī)格精密度與平時(shí)的維修保養(yǎng)。方向跑偏的緣故有多種多樣，需依據(jù)不一樣的緣故差別解決。

1.調(diào)節(jié)承載緩沖托輥組。皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)帶在全部皮帶輸送機(jī)的中間方向跑偏時(shí)可調(diào)節(jié)緩沖托輥組的部位來調(diào)節(jié)方向跑偏；在生產(chǎn)制造時(shí)緩沖托輥組的兩邊安裝孔都生產(chǎn)加工發(fā)展孔，便于開展調(diào)節(jié)。實(shí)際調(diào)節(jié)方式見圖1。具體做法是傳動(dòng)帶偏重哪一側(cè)，緩沖托輥組的哪一側(cè)朝傳動(dòng)帶正確方向移位，或此外一側(cè)后退。如圖所示1所顯示傳動(dòng)帶往上方向跑偏，則緩沖托輥組的下位于理應(yīng)往左邊挪動(dòng)，緩沖托輥組的上位于往右邊挪動(dòng)。

2.安裝調(diào)心緩沖托輥組。調(diào)心緩沖托輥組是各種類型，如正中間傳動(dòng)軸式、四連桿式、立輥式等，其基本原理是選用阻擋或緩沖托輥在平面內(nèi)方位旋轉(zhuǎn)阻擋或造成橫著扭力使傳動(dòng)帶全自動(dòng)徑向做到調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶方向跑偏的目地。一般在皮帶輸送機(jī)總長較短時(shí)間或皮帶輸送機(jī)雙重運(yùn)作時(shí)選用此方式較為有效，緣故是較短皮帶輸送機(jī)更非常容易方向跑偏而且不易調(diào)節(jié)。而長皮帶輸送機(jī)最好是不選用此方式，由于調(diào)心緩沖托輥組的應(yīng)用會(huì)對(duì)傳動(dòng)帶的使用期造成一定的危害。

3.調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器滾桶與改向滾筒部位。驅(qū)動(dòng)器滾桶與改向滾筒的調(diào)節(jié)是傳動(dòng)帶方向跑偏調(diào)節(jié)的關(guān)鍵步驟。由于一條皮帶輸送機(jī)最少有2到五個(gè)滾桶，全部滾桶的安裝部位務(wù)必垂直平分皮帶輸送機(jī)長短方位的中線，若偏斜過大必定產(chǎn)生方向跑偏。其調(diào)節(jié)方式與調(diào)節(jié)緩沖托輥組相近。針對(duì)頭頂部滾桶如傳動(dòng)帶向滾桶的右邊方向跑偏，則右邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)，傳動(dòng)帶向滾桶的左邊方向跑偏，則左邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)，相對(duì)性應(yīng)的也可將左邊帶座軸承后退或右邊帶座軸承后退。尾端滾桶的調(diào)節(jié)方式與頭頂部滾桶恰好反過來。調(diào)節(jié)方式見圖2。歷經(jīng)不斷調(diào)節(jié)直至傳動(dòng)帶調(diào)到比較理想的部位。在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器或改向滾筒前最好是精確安裝其部位。

4.張緊處的調(diào)節(jié)。傳動(dòng)帶張緊處的調(diào)節(jié)是皮帶輸送機(jī)方向跑偏調(diào)節(jié)的一個(gè)十分關(guān)鍵的階段。重錘式張緊處上端的2個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直平分傳動(dòng)帶長短方位之外還應(yīng)垂直平分作用力垂直線，即確保其軸中線水準(zhǔn)。應(yīng)用螺旋式漲緊或油壓缸張緊時(shí)，漲緊滾桶的2個(gè)帶座軸承理應(yīng)另外平移變換，以確保傳動(dòng)滾筒線與傳動(dòng)帶豎向方位豎直。實(shí)際的傳動(dòng)帶方向跑偏的調(diào)節(jié)方式與滾桶處的調(diào)節(jié)相近。

5.轉(zhuǎn)截點(diǎn)處落料部位對(duì)傳動(dòng)帶方向跑偏的危害。轉(zhuǎn)截點(diǎn)處原材料的落料部位對(duì)傳動(dòng)帶的方向跑偏有十分大的危害，特別是在在兩根皮帶輸送機(jī)在平面的投射成豎直時(shí)危害更高。一般理應(yīng)考慮到轉(zhuǎn)截點(diǎn)處左右兩根皮帶輸送機(jī)的絕對(duì)高度。絕對(duì)高度越低，原材料的水準(zhǔn)速率份量越大，對(duì)下一層傳動(dòng)帶的側(cè)面沖擊性也越大，另外原材料也難以垂直居中，使在傳動(dòng)帶橫剖面上的原材料偏斜，最后造成 傳動(dòng)帶方向跑偏。假如原材料偏到右邊，則傳動(dòng)帶向左邊方向跑偏，相反也是。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡量地增加兩根皮帶輸送機(jī)的絕對(duì)高度。在受室內(nèi)空間限定的挪動(dòng)盤料輸送機(jī)械的左右布氏漏斗、導(dǎo)料槽等件的方式與規(guī)格更應(yīng)用心考慮到。一般導(dǎo)料槽的的總寬應(yīng)是傳動(dòng)帶總寬的三分之二上下較為適合。為降低或防止傳動(dòng)帶方向跑偏可提升擋料板阻擋原材料，更改原材料的降落方位和部位。在傳動(dòng)帶上的原材料不垂直居中見圖3。

6.雙重運(yùn)作皮帶輸送機(jī)方向跑偏的調(diào)節(jié)。雙重運(yùn)作的皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)帶方向跑偏的調(diào)節(jié)比單邊皮帶輸送機(jī)方向跑偏的調(diào)節(jié)相對(duì)性要艱難很多，在實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)要先調(diào)節(jié)某一個(gè)方位，隨后調(diào)節(jié)此外一個(gè)方位。調(diào)節(jié)時(shí)要認(rèn)真觀察傳動(dòng)帶健身運(yùn)動(dòng)方位與方向跑偏發(fā)展趨勢(shì)的關(guān)聯(lián)，逐一開展調(diào)節(jié)。關(guān)鍵應(yīng)放到驅(qū)動(dòng)器滾桶和改向滾筒的調(diào)節(jié)上，次之是緩沖托輥的調(diào)節(jié)與原材料的落料點(diǎn)的調(diào)節(jié)。另外應(yīng)留意傳動(dòng)帶在硫化橡膠連接頭時(shí)應(yīng)使傳動(dòng)帶橫斷面長短方位上的承受力勻稱,在選用導(dǎo)鏈牽引帶時(shí)兩邊的承受力盡量地相同。

三、皮帶輸送機(jī)的撒料的解決

皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)關(guān)聯(lián)性的難題，緣故也是各個(gè)方面的。但關(guān)鍵還是要提升平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)。

1.轉(zhuǎn)截點(diǎn)處的撒料。轉(zhuǎn)截點(diǎn)處料粉關(guān)鍵是在落料倉，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)比較嚴(yán)重負(fù)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料硫化橡膠側(cè)裙毀壞，導(dǎo)料槽處厚鋼板設(shè)計(jì)方案時(shí)距傳動(dòng)帶較遠(yuǎn)硫化橡膠側(cè)裙較為長使原材料沖破導(dǎo)料槽。上述所說情況能夠在操縱運(yùn)輸工作能力上，提升維修保養(yǎng)上獲得處理。

2.凹段傳動(dòng)帶懸在空中時(shí)的撒料。凹段傳動(dòng)帶區(qū)段當(dāng)凹段夾角較鐘頭會(huì)使傳動(dòng)帶造成懸在空中，這時(shí)傳動(dòng)帶成槽狀況產(chǎn)生變化，由于傳動(dòng)帶早已離開槽形緩沖托輥組，一般槽角縮小，使一部分原材料撒出去。因而，在設(shè)計(jì)應(yīng)盡量地選用很大的凹段夾角來防止此類情況的產(chǎn)生。如在便攜式機(jī)械設(shè)備裝船機(jī)、堆取料機(jī)機(jī)器設(shè)備上為了更好地減少尾車而將這里凹段設(shè)計(jì)方案成無弧形銜接區(qū)段，當(dāng)傳動(dòng)帶總寬采用余度較鐘頭就較為非常容易料粉。

3.方向跑偏時(shí)的撒料。傳動(dòng)帶方向跑偏時(shí)的撒料是由于傳動(dòng)帶在運(yùn)作時(shí)2個(gè)邊沿高寬比發(fā)生了轉(zhuǎn)變，一邊高，而另一邊低，原材料從低的一邊撒出，解決的方式是調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶的方向跑偏。

四、輸送皮帶方向跑偏調(diào)節(jié)

帶式輸送機(jī)在拌和、粉碎及篩選設(shè)備中獲得了普遍的運(yùn)用，皮帶輸送機(jī)在運(yùn)作全過程中，因?yàn)楦鞣N各樣緣故常常會(huì)出現(xiàn)膠布方向跑偏狀況，這不但會(huì)造成溢料、機(jī)器設(shè)備的異常磨壞與毀壞、減少生產(chǎn)效率，并且會(huì)危害全套機(jī)器設(shè)備的一切正常工作中。因而，恰當(dāng)分辨出膠布方向跑偏的緣故并立即給予清除，是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作中。

導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)膠布方向跑偏的直接原因是：膠布受到的外力作用在膠布總寬方位上的協(xié)力不以零或垂直平分膠布總寬方位上的拉應(yīng)力不勻稱而造成的。因?yàn)樵斐?膠布方向跑偏的要素許多 ，故需從皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)節(jié)、應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)等層面來下手處理膠布的方向跑偏規(guī)律性是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如膠布兩邊的松緊不一樣。則膠布向緊的一側(cè)挪動(dòng)；假如膠布兩邊的高矮不一樣，則膠布向高的一側(cè)挪動(dòng)；假如托輥支架等設(shè)備沒有安裝與膠布運(yùn)作方位的豎直橫截面上，只是一端在前，一端后面（沿膠布運(yùn)作方位），則膠布會(huì)向后端開發(fā)挪動(dòng)。調(diào)節(jié)膠布方向跑偏的方式能夠梳理出下列幾個(gè)。

（1）調(diào)節(jié)漲緊組織法膠布運(yùn)作時(shí)，若在滿載與輕載的狀況下都向同一側(cè)方向跑偏，表明膠布兩邊的松緊不一樣，應(yīng)依據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律性，調(diào)節(jié)漲緊組織的滾珠絲桿或平衡塊；假如膠布上下方向跑偏且無固定不動(dòng)方位，則表明膠布松馳，應(yīng)調(diào)節(jié)漲緊組織。

（2）調(diào)節(jié)滾桶法假如膠布在滾桶處方向跑偏，表明滾桶的安裝欠水準(zhǔn)，傳動(dòng)滾筒向晃動(dòng)，或滾桶的一端在前一端后面。這時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)滾桶的平整度和平面度等。

（3）調(diào)節(jié)托輥支架（或聲卡機(jī)架）法假如膠布在滿載時(shí)總向一側(cè)方向跑偏，則應(yīng)將方向跑偏側(cè)的托輥支架沿膠布運(yùn)作方位移位1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或聲卡機(jī)架）適度地加寬。

（4）消除粘物法假如滾桶、緩沖托輥的部分上沾有原材料，將使該點(diǎn)的直徑擴(kuò)大，造成 該點(diǎn)的膠布抗拉力提升，進(jìn)而造成方向跑偏。應(yīng)立即清除黏附的原材料。

（5）調(diào)節(jié)作用力法假如膠布在滿載時(shí)不方向跑偏，而輕載時(shí)總向一側(cè)方向跑偏，表明膠布已出現(xiàn)輪重。應(yīng)調(diào)節(jié)接料倉或膠帶機(jī)的部位，使膠布均載，以避免 其方向跑偏。

（6）調(diào)節(jié)膠布法假如